機床導軌是機床得以運動自如的重要部分，機床的不斷運動決定了機床導軌要有足夠的硬度不會輕易損坏，所以，機床導軌淬火是必然的，導軌通過淬火來提高自身的硬度，從而保証機床的正常運作。
淬火，將金屬工件加熱到某一適當溫度並保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等，較多用水。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣氾用於各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，以滿足不同的使用要求。機床導軌淬火，大大提高了機床導軌的使用壽命，耐磨程度和抗損傷硬度，從而也在一定程度上提高了機床的生產效率。
我公司機床導軌淬火設備可以滿足以下要求：
：導軌淬火硬度均勻、一致，淬硬層適中。
第二：淬火硬度符合要求.
第三：加熱速度要快。
第四：淬火感應器做工精細，若導軌面過寬，感應器做成單邊淬，若導軌面窄，可雙邊一次淬火。
第五：要求淬火設備高效節能。
我公司設備採用開關器件採用IGBT。配以多閉環控制。設備體積小，佔地面積小，應用靈活。機床導軌淬火設備輔助裝置
（例如移動淬火行走機構）可以根據不同規格的導軌對象靈活設計。機床導軌淬火設備所淬機床導軌：硬度均勻、一致。
淬層適中均勻。工作質量很高。省電節能。操作方便。性價比高。24小時連續工作。以電磁效應原理，使處於交變磁場中的金屬材料內部迅速感應出很大渦流，從而使金屬材料升溫直到熔化的一種電感應加熱設備，也可穿透非金屬材料，對金屬材料局部或者全部迅速加熱。
不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小;無公害;加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕;表面淬硬層可根據需要進行調整，易於控制;加熱設備可以安裝在機械加工生產線上，易於實現機械化和自動化，便於管理，且可減少運輸，節約人力，提高生產效率;淬硬層馬氏體組織較細，硬度、強度、韌性都較高;表面淬火后工件表層有較大壓縮內應力，工件抗疲勞破斷能力較高。
該設備以 IGBT 為主要器件，功率電路以串聯振盪為基本特征，控制電路以頻率自動跟蹤，多閉環控製為主要特點。該設備高集成化、模塊化。效率高、性能穩定、安全可靠。
一體化機床導軌淬火設備：
機床導軌淬火一體機→採用開關器件採用IGBT。配以多閉環控制。設備體積小，佔地面積小，應用靈活。輔助裝置（例如移動淬火行走機構）可以根據不同規格的導軌對象靈活設計。由電源櫃、變壓器櫃、連同感應器、水冷系統等，組成整體設計的成套系統一齊行走，減少電源線和水管的托拽，使車間佈置整潔有序。而工件是固定不動的。
主要設計特點為：
1）. 一體化機床導軌淬火設備由電源櫃、變壓器櫃、連同感應器一齊行走，工件固定不動。 一體化機床導軌淬火設備，主運動為縱向運動；由調速電機牽引，傳動結構由齒條、齒輪組成。 導軌由38kg鐵路鋼軌經磨削而成。為適應不同床身的高度，有升高下降功能，由變速電機拖動絲杠和螺母執行，速度有快、慢兩檔。慢速檔主要用來使感應器在高度方向上調整和床身之間的間隙；為適應不同床身的寬度，並且使感應器在寬度方向對正工件，本設備有橫向運動功能（設有二檔調速）由調速電機拖動絲杠和螺母執行，電機分快、慢兩檔調速，便於工件對正。
2）、材料為HT200-HT300時，硬度為HRC48-58。
3）、行走速度：雙導軌一起淬：200-400mm/分鐘（依截面尺寸而定）
4)、淬硬層深度：2-4mm左右，也可按照廠家工藝要求而定。若導軌面過寬，感應器做成單邊淬，若導軌面窄，可雙邊一次淬。
速度比中頻快30%。
5)、感應器與導軌面之間的間隙控制採用導軌定位，避免感應器與床面之間接觸打火，間隙始終固定一致、溫度均勻、硬度一致。控制櫃與變壓器櫃分置安裝，操作方便，移動靈活。
6)、一體化機床導軌淬火設備採用IGBT國際 元器件，省電、節能、降低成本。效率比老式電子管高頻提高30%-40%，節電30%-40%。
突出特點：
1 ．高頻淬層太淺，中頻淬層太深易變形我公司超音頻設備正適合導軌淬火．並且淬層適中，速度快、雙導軌一次淬成。
2 ．感應器接結構簡易方便，間隙易調，導輪定位，避免打火．
3 ．控制櫃與變壓器櫃一體，安裝方便，站台作方便，移動靈活。
4 . 機器具有三維運動，解決了客戶做工裝難、不方便、時間長等隱患。
5 . 此機器自帶冷卻系統，冷卻液為轎車冷卻液，這樣就解決了建水池時間長、不方便及冬天結凍等現象。
6．本機器為自行式，特別適用於較大較重較長的導軌和床面，如龍門銑、龍門刨、大型車床等
7 ．同時也適用各種機床床面等機床附件的淬火處理。
